Как окрасить бетон с оксида железа

20160526Оксид железа поставляется в трех цветах; желтый, красный и черный.

Первое использование оксида железа для окраски бетона в 1950 году F.D. Калифорнии Davis Company. После 60 лет, он по-прежнему один из главных вариантов в Северной Америке для окрашивания бетона, так как он не будет исчезать с течением времени как будет других пятен. Это значительно дешевле, чем другие виды пятен и, в отличие от других пятен, вы можете применить оксид железа в любое время после установки бетона. Вам не нужно ждать его, чтобы вылечить. Количество подготовительную работу вы делаете перед нанесением также значительно меньше, чем с другими конкретными вариантами отделки.

  1. Скрип клей, гипсокартон соединение или другое застрял на мусора с поверхности бетона с помощью скребка. Очистите пол с нейтральным моющим раствором. Скраб любой жир, масло или другие пятна с щеткой, чтобы удалить их. Ополосните пол тщательно и всасывания до любой стоячей воды с мокрой ВПТ.
  2. Залатать дыры и большие трещины с соединением цементно-заплат. Пятно не окрашивает заполнитель в бетоне, только цемент, поэтому убедитесь, что нет ни выставили на поверхности пола.
  3. Маска над розеток, плинтусов и других не подвижных поверхностей в помещении. Накройте нижние 3 фута стены с пластиковой пленкой. Там, где это возможно, устранить все препятствия из комнаты. Крышка замаскированы плинтуса с клейкой лентой, на верхней части липкой лентой, для дополнительной защиты.
  4. Песок пол слегка с помощью пола полировального машину, смонтированную с шлифовальной диском 100 зернистостью. Песок пола равномерно, используя детали Сандера по периметру, как это необходимо.
  5. Установите небольшую рабочую область снаружи в месте, где соляная кислота не повредит во двор, цветник, патио или любую другую структуру. Наденьте защитные очки, респиратор и резиновые перчатки.
  6. Залить 2 стакана соляной кислоты в стеклянную банку. Добавить 1/8 стакана оксида железа, чтобы создать пятно для бетона. Поместите крышку на банку и подождать 5 минут для кислоты и оксида железа для смешивания. Сосуд будет нагреваться во время этого процесса.
  7. Развести 1/2 стакана кислого красителя с 1 стаканом воды. Это производит водянистый, бледно-янтарного цвета решение, которое будет пятно бетона глубокий коричневый цвет. Вылейте разбавленную смесь в пластиковый распылитель.
  8. Прибавь распылитель и начать распыление бетона на одном конце. Для внутренних поверхностей, начинаются в углу дальней от двери и работать ваш путь из комнаты. Спрей равномерно в длину, назад и вперед ударов. Не допускайте попадания на бассейн пятно на полу.
  9. Оставьте пятно на полу, пока пол не темнеет до желаемой глубины цвета. При желании, оставить его на ночь.
  10. Ополосните пол чистой водой. Скрести пол с жесткой щетиной во время мытья, чтобы удалить пленку, оставленные пятна. Всасывания до воды с влажным ВПТ для комнатных полов. Для наружных полов, толкать воду с поверхности с кистью. Повторите процесс полоскания, пока пол не станет чистой. Подождите, по крайней мере за 24 часа перед нанесением герметика.

Предупреждение

Пары соляной кислоты являются токсичными. Они будут гореть ваши легкие при вдыхании. Надевайте респиратор.

(This article comes from SFGATE editor released)

Cómo manchará el concreto con óxido de hierro

20160526El óxido de hierro se presenta en tres colores; amarillo, rojo y negro.

El primer uso de óxido de hierro para teñir concreto fue en 1950 por F. D. de California Davis Company. Después de 60 años, sigue siendo una de las opciones principales de América del Norte para la tinción de concreto porque no va a desaparecer con el tiempo como lo harán otras manchas. Es considerablemente menos costoso que otros tipos de manchas y, a diferencia de otras manchas, se pueden aplicar de óxido de hierro en cualquier momento después de ajustar el hormigón. Usted no tiene que esperar a que se cure. La cantidad de trabajo de preparación haces antes de la aplicación también es considerablemente menor que con otras opciones de acabado de hormigón.

  1. Raspe adhesivo, compuesto de yeso u otro atrapados en los escombros de la superficie del hormigón con un raspador. Limpiar el suelo con una solución de limpieza neutro. Fregar la grasa, aceite u otras manchas con un cepillo para eliminarlos. Enjuague el piso a fondo y de aspiración hasta el agua estancada con una aspiradora de líquidos.
  2. Repare los agujeros y grietas grandes con un compuesto de cemento y parches. Mancha no colorea el agregado en el hormigón, sólo el cemento, así que asegúrese de que no hay ninguno expuesto en la superficie del suelo.
  3. Una máscara sobre las tomas de pared, zócalos y otras superficies no movibles en la habitación. Cubrir el fondo de 3 pies de la pared con láminas de plástico. Siempre que sea posible, eliminar todos los obstáculos de la habitación. Cubierta enmascarada zócalos con cinta adhesiva, en la parte superior de la cinta de enmascarar, para mayor protección.
  4. Arena el suelo ligeramente con una máquina pulidora de piso equipado con un disco de lija de grano 100. Arena el suelo de manera uniforme, utilizando una lijadora de detalle a lo largo del perímetro, según sea necesario.
  5. Establecer un pequeño espacio de trabajo fuera en un lugar donde el ácido muriático no dañará el patio, jardín de flores, patio o cualquier otra estructura. Póngase gafas de protección, un respirador y guantes de goma.
  6. Verter 2 tazas de ácido muriático en un frasco de vidrio. Añadir 1/8 taza de óxido de hierro para crear una mancha para el hormigón. Coloque la tapa en el frasco y esperar 5 minutos para el ácido y el óxido de hierro para mezclar. El frasco se calentará durante este proceso.
  7. Se diluye 1/2 de taza de la mancha de ácido con 1 taza de agua. Esto produce una solución acuosa, pálido color ambarino que se mancha el hormigón de un color marrón oscuro. Se vierte la mezcla diluida en el rociador de plástico.
  8. Sube el pulverizador y comenzar proyección de hormigón, en un extremo. Para las superficies interiores, comience en la esquina más alejada de la puerta y su forma de trabajo fuera de la habitación. Pulverizar uniformemente en el tiempo, golpes de ida y vuelta. No permita que la piscina mancha en el suelo.
  9. Deja la mancha en el suelo hasta que el piso se oscurece a la profundidad deseada de color. Si se desea, dejar toda la noche.
  10. Enjuague el piso a fondo con agua limpia. Fregar el suelo con un cepillo de cerdas duras durante el lavado para eliminar cualquier película dejada atrás por la mancha. Succionar el agua con una aspiradora de líquidos para plantas de interior. Para pisos al aire libre, empuje el agua de la superficie con el cepillo. Repita el proceso de enjuague hasta que el suelo esté limpio. Espere por lo menos 24 horas antes de aplicar un sellador.

Advertencia

Vapores de ácido muriático son tóxicos. Se quemarán sus pulmones si se inhala. Use un respirador.

(This article comes from SFGATE editor released)

How to Stain Concrete With Iron Oxide

20160526Iron oxide comes in three colors; yellow, red and black.

The first use of iron oxide to stain concrete was in 1950 by California’s F.D. Davis Company. After 60 years, it is still one of North America’s prime choices for staining concrete because it will not fade over time as will other stains. It is considerably less expensive than other types of stain and, unlike other stains, you can apply iron oxide at any time after setting the concrete. You do not have to wait for it to cure. The amount of prep work you do before application is also considerably less than with other concrete finishing options.

  1. Scrape adhesive, drywall compound or other stuck on debris off the surface of the concrete with a scraper. Clean the floor with a neutral cleaning solution. Scrub any grease, oil or other stains with a scrub brush to remove them. Rinse the floor thoroughly and suction up any standing water with a wet vac.
  2. Patch holes and large cracks with a cement-patching compound. Stain does not color the aggregate in the concrete, only the cement, so make sure there is none exposed on the surface of the floor.
  3. Mask over wall outlets, baseboards and other non-moveable surfaces in the room. Cover the bottom 3 feet of the wall with plastic sheeting. Where possible, remove all obstacles from the room. Cover masked off baseboards with duct tape, on top of the masking tape, for added protection.
  4. Sand the floor lightly using a floor-buffing machine fitted with a 100-grit sanding disk. Sand the floor evenly, using a detail sander along the perimeter as needed.
  5. Set up a small workspace outside in a location where the muriatic acid will not damage the yard, flower garden, patio or any other structure. Put on protective eyewear, a respirator and rubber gloves.
  6. Pour 2 cups of muriatic acid into a glass jar. Add 1/8 cup of iron oxide to create a stain for the concrete. Place the lid on the jar and wait 5 minutes for the acid and iron oxide to mix. The jar will become warm during this process.
  7. Dilute 1/2 cup of the acid stain with 1 cup of water. This produces a watery, pale amber color solution that will stain the concrete a deep brown. Pour the diluted mixture into the plastic sprayer.
  8. Pump up the sprayer and begin spraying the concrete at one end. For indoor surfaces, start at the corner furthest from the door and work your way out of the room. Spray evenly in long, back and forth strokes. Avoid letting the stain pool on the floor.
  9. Leave the stain on the floor until the floor darkens to the desired depth of color. If desired, leave it on overnight.
  10. Rinse the floor thoroughly with clean water. Scrub the floor with a stiff-bristle brush while washing to remove any film left behind by the stain. Suction up the water with a wet vac for indoor floors. For outdoor floors, push the water from the surface with the brush. Repeat the rinsing process until the floor is clean. Wait at least 24 hours before applying a sealer.

Warning

Muriatic acid fumes are toxic. They will burn your lungs if inhaled. Wear a respirator.

(This article comes from SFGATE editor released)

فوائد أكاسيد الحديد الشفافة

متانة عالية وweatherfastness أكاسيد الحديد شفافة جعلها الخيار الطبيعي للدهان الخشب والتشطيبات والأثاث. فهي مقاومة للأحماض والقلويات والمذيبات، ومن غير النزيف / غير مهاجرة. كما أنهم يظهرون ممتازة weatherfastness والاحتفاظ بها لمعان الخصائص كما أكده صناعة معيار اختبار التعرض الخارجي.

أكسيد الحديد شفاف يختلف من أكسيد الحديد مبهمة أساسا من حيث حجم الجسيمات والشكل. هذه الاختلافات، ومع ذلك، نقلها خصائص صباغية مختلفة إلى حد كبير، على غرار المياه في شكل أمطار أو الضباب! أصباغ مبهمة توفر أعلى قوة التلوين. أكاسيد الحديد شفافة توفر أعلى حماية للأشعة فوق البنفسجية، والمهم بالنسبة للبصياغة الانتهاء من الخشب، تقدم أكبر بكثير من القيمة الجمالية إلى الانتهاء من هذه المادة.

استقرار الحرارة من أكاسيد الحديد الصفراء هو أقل من أكاسيد الحديد الحمراء. التركيب الكيميائي للحديد الأصفر هو شكل رطب من أكسيد الحديد الأحمر وهذه العملية تحدث الجفاف في درجة حرارة منخفضة نسبيا. منذ مساحة من أكسيد الحديد شفاف هو أعلى بكثير من أكسيد الحديد مبهمة، ويتم تقليل الاستقرار الحراري أبعد قليلا. استقرار الأصفر أكسيد الحديد شفافة على حد سواء درجة الحرارة والوقت يعتمد. يتم التعرف على الاستقرار عموما بأنها ما يقرب من 180ºC، وبالتالي فهي مناسبة للتطبيقات الخشب.

كما نوقش سابقا، وأكاسيد الحديد شفافة توفر حماية للأشعة فوق البنفسجية جيدة للغاية من وسيلة دعم والركيزة. على الرغم من الصبغات مثل أكسيد الحديد مبهمة، وأسود الكربون وأكسيد الزنك يمكن أن تستخدم أيضا للأشعة فوق البنفسجية المواد الماصة، ومستوى استخدام أوصى يجعل هذه المنتجات تتراوح بين مبهمة وشفافة، وبالتالي إضعاف جماليات الانتهاء من الحبوب الخشب. لتطبيقات الخشب للأشعة فوق البنفسجية علاج، قد يكون من الضروري زيادة طفيفة في تحميل من photoinitiator.

شفافة أصباغ أكسيد الحديد، لأنهم غير العضوية، وتقدم الدوام ممتازة. أنها لا تهاجر أو تنزف من الانتهاء من هذه المادة وذات حجم صغير بما يكفي لتخترق مسام الخشب هيكل. فعالية تكلفة أكبر والديمومة يمكن تحقيقه باستخدام أصباغ أكسيد الحديد شفافة بدلا من الأصباغ العضوية بالتعاون مع امتصاص الأشعة فوق البنفسجية العضوية باهظة الثمن، والتي تميل إلى أن تكون الذبيحه التي كتبها آليتها الامتصاص.

(This article comes from PCI editor released)

Avantages d’oxydes de fer transparents

La grande durabilité et weatherfastness d’oxydes de fer transparents font le choix naturel pour les taches de bois et des finitions de meubles. Ils sont résistants aux acides, aux alcalis et aux solvants, et sont non-saignements / non-migratoire. Ils présentent d’excellentes propriétés de weatherfastness et de rétention de brillant tel que confirmé par des tests d’exposition externe standard de l’industrie.

Oxyde de fer transparent diffère de l’oxyde de fer opaque principalement en termes de taille des particules et la forme. Ces différences, cependant, donnent sensiblement différentes propriétés pigmentaires, semblables à l’eau sous forme de pluie ou de brouillard! Les pigments opaques offrent une plus grande résistance à teinter. Les oxydes de fer transparents offrent une protection UV supérieure et, important pour le formulateur de finition du bois, offre beaucoup plus grande valeur esthétique à l’article fini.

La stabilité thermique des oxydes de fer jaune est inférieure à celle des oxydes de fer rouge. La composition chimique du fer jaune est une forme hydratée de l’oxyde de fer rouge, et ce processus de déshydratation se produit à une température relativement basse. Étant donné que la surface spécifique de l’oxyde de fer transparent est significativement plus élevée que l’oxyde de fer opaque, la stabilité thermique est réduite un peu plus loin. La stabilité de l’oxyde de fer jaune transparent est à la fois la température et dépendante du temps. La stabilité est généralement considérée comme étant d’environ 180 ° C, et est donc adapté pour les applications de bois.

Comme indiqué précédemment, les oxydes de fer transparents offrent une très bonne protection contre les UV du milieu de support et le substrat. Bien que les pigments tels que l’oxyde de fer opaque, noir de carbone et de l’oxyde de zinc peuvent également être utilisés comme matériaux absorbant les UV, le niveau d’utilisation recommandé rend ces produits pour se situer entre opaque et translucide, portant ainsi atteinte à l’esthétique de la finition de grain de bois. Pour les applications de bois à séchage UV, il peut être nécessaire d’augmenter légèrement le chargement du photoinitiateur.

Les pigments d’oxyde de fer transparents, car ils sont inorganiques, offrent une excellente pérennité. Ils ne migrent pas ou purge de l’article fini et sont d’une taille suffisamment petite pour pénétrer dans les pores de la structure en bois. une plus grande efficacité des coûts et de la permanence peuvent être obtenues en utilisant des pigments transparents d’oxyde de fer plutôt que des colorants organiques en association avec des absorbeurs d’UV organiques coûteux, qui ont tendance à être sacrifiée par leur mécanisme d’absorption.

(This article comes from PCI editor released)

Преимущества прозрачных оксидов железа

Высокая прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям оксидов железа прозрачных делают их естественным выбором для деревянных пятен и мебели отделки. Они устойчивы к воздействию кислот, щелочей и растворителей, а также не являются кровотечения / немигрирующий. Они демонстрируют превосходные устойчивость к атмосферным воздействиям и сохранение блеска свойства, как подтверждено промышленным стандартом внешнего тестирования экспозиции.

Прозрачный оксид железа отличается от непрозрачного оксида железа, главным образом с точки зрения размера и формы частиц. Эти различия, однако, придавать существенно различные пигментные свойства, сходные с водой в виде дождя или тумана! Непрозрачные пигменты обеспечивают более высокую прочность тонировки. Прозрачные оксиды железа предлагают более высокие защита от ультрафиолетовых лучей и, важно для дерева отделки рецептур, предлагают гораздо большую эстетическую ценность готового изделия.

Термостабильность желтые оксиды железа ниже, чем у красного оксидов железа. Химический состав желтого железа является гидратная форма красного оксида железа, и этот процесс дегидратации происходит при относительно низкой температуре. Так как площадь поверхности прозрачного оксида железа значительно выше, чем непрозрачной оксида железа, термическая стабильность слегка дополнительно снижается. Стабильность желтого прозрачного оксида железа как температура и зависит от времени. Стабильность, как правило, признано, что приблизительно 180 ° С, и, следовательно, подходит для деревянных применений.

Как было описано выше, прозрачные оксиды железа предлагают очень хорошую защиту от ультрафиолетового излучения опорной среды и подложкой. Несмотря на то, пигменты, такие как непрозрачный оксид железа, углеродной сажи и оксида цинка также могут быть использованы в качестве УФ-поглощающих материалов, рекомендуемый уровень использования делает эти продукты в диапазоне от непрозрачными и прозрачными, тем самым ухудшая эстетику отделки под дерево. Для деревянных применений УФ-отверждения, может быть необходимо немного увеличить нагрузку фотоинициатора.

Прозрачные пигменты оксида железа, так как они являются неорганическими, предлагают отличную неизменность. Они не мигрируют или кровотечение из готового изделия, и имеют размер достаточно мал, чтобы проникать в поры структуры дерева. Повышение эффективности затрат и неизменность может быть достигнуто за счет использования прозрачных пигментов оксида железа, а не органические красители в сочетании с дорогими органическими УФ-абсорберов, которые имеют тенденцию быть жертвенным путем их механизма поглощения.

(This article comes from PCI editor released)

Beneficios de la transparentes óxidos de hierro

La alta durabilidad y weatherfastness de óxidos de hierro transparentes a la elección natural para las manchas de madera y acabados de muebles hacen. Son resistentes a los ácidos, álcalis y disolventes, y no son sangrado / no migratorio. Presentan excelentes propiedades weatherfastness y retención de brillo según lo confirmado por la industria de pruebas de exposición externa estándar.

Óxido de hierro transparente difiere del óxido de hierro opaco principalmente en términos de tamaño y forma de las partículas. Estas diferencias, sin embargo, imparten propiedades significativamente diferentes de pigmentación, similares al agua en forma de lluvia o niebla! Los pigmentos opacos ofrecen una mayor concentración de color. Los óxidos de hierro transparentes ofrecen mayor protección UV y, importante para el formulador acabado de madera, ofrecen mucho mayor valor estético a el artículo acabado.

La estabilidad térmica de los óxidos de hierro amarillo es inferior a la de los óxidos de hierro rojos. La composición química de hierro amarillo es una forma hidratada de óxido de hierro rojo y este proceso de deshidratación se produce a una temperatura relativamente baja. Puesto que el área de la superficie de óxido de hierro transparente es significativamente mayor que el óxido de hierro opaco, la estabilidad térmica se reduce un poco más. La estabilidad de óxido de hierro amarillo transparente es la temperatura y dependiente del tiempo. La estabilidad se reconoce generalmente como siendo aproximadamente 180ºC, y es por lo tanto adecuado para aplicaciones de madera.

Como se discutió previamente, los óxidos de hierro transparentes ofrecen muy buena protección UV del medio de soporte y el sustrato. Aunque pigmentos tales como óxido de hierro opaco, negro de carbono y óxido de zinc también se pueden utilizar como materiales de absorción de UV, el nivel de uso recomendado hace que estos productos para oscilar entre opaco y transparente, lo cual perjudica la estética del final de grano de madera. Para aplicaciones de madera de curado UV, puede ser necesario aumentar ligeramente la carga del fotoiniciador.

Pigmentos de óxido de hierro transparentes, ya que son inorgánicos, ofrecen una excelente permanencia. Ellos no migran o sangran del artículo de acabado y son de un tamaño lo suficientemente pequeño como para penetrar en los poros de la estructura de madera. Mayor eficacia económica y la permanencia se puede lograr mediante el uso de pigmentos de óxido de hierro transparentes en lugar de colorantes orgánicos en combinación con absorbentes de UV orgánicos costosos, que tienden a ser de sacrificio por su mecanismo de absorción.

(This article comes from PCI editor released)

Benefits of Transparent Iron Oxides

The high durability and weatherfastness of transparent iron oxides make them the natural choice for wood stains and furniture finishes. They are resistant to acids, alkalis and solvents, and are non-bleeding/non-migratory. They exhibit excellent weatherfastness and gloss retention properties as confirmed by industry standard external exposure testing.

Transparent iron oxide differs from the opaque iron oxide principally in terms of particle size and shape. These differences, however, impart significantly different pigmentary properties, similar to water in the form of rain or fog! The opaque pigments offer higher tinting strength. The transparent iron oxides offer higher UV protection and, important for the wood finish formulator, offer far greater aesthetic value to the finished article.

The heat stability of yellow iron oxides is lower than that of red iron oxides. The chemical composition of yellow iron is a hydrated form of the red iron oxide and this dehydration process occurs at a relatively low temperature. Since the surface area of transparent iron oxide is significantly higher than opaque iron oxide, the thermal stability is reduced slightly further. The stability of yellow transparent iron oxide is both temperature and time dependent. The stability is generally recognized as being approximately 180ºC, and is therefore suitable for wood applications.

As discussed previously, transparent iron oxides offer extremely good UV protection of the supporting medium and the substrate. Although pigments such as opaque iron oxide, carbon black and zinc oxide can also be used as UV absorbing materials, the recommended usage level renders these products to range between opaque and translucent, thus impairing the aesthetics of the wood grain finish. For UV-cure wood applications, it may be necessary to slightly increase the loading of the photoinitiator.

Transparent iron oxide pigments, because they are inorganic, offer excellent permanence. They do not migrate or bleed from the finished article and are of a size small enough to penetrate into the pores of the wood structure. Greater cost effectiveness and permanence can be achieved by using transparent iron oxide pigments rather than organic dyes in conjunction with expensive organic UV absorbers, which tend to be sacrificial by their mechanism of absorption.

(This article comes from PCI editor released)

باستخدام شفافة أصباغ أكسيد الحديد في التطبيقات الانتهاء من الخشب

وهناك مجموعة واسعة من تلوينات متاحة للاستخدام في التطبيقات الانتهاء من الخشب الداخلية والخارجية ذات جودة عالية، بما في ذلك أكاسيد الحديد مبهمة، أصباغ العضوية، والأصباغ، وأكاسيد الحديد شفافة.

20160512الجدول 1/ من الكريات البيضاء أكسيد الحديد

يحدث أكسيد الحديد بشكل طبيعي في عدة أشكال وألوان مختلفة. في الواقع، والحديد هو ثاني أكثر العناصر وفرة على الأرض، وهو ما يمثل أكثر من 5٪ من القشرة الأرضية. هذه المنتجات الطبيعية تميل إلى أن تكون الخشنة في حجم الجسيمات وتحتوي على شوائب، مما يجعلها مبهمة وقذرة. كيمياء الحديد هو مجال معقد جدا حيث، في ظل ظروف مختلفة الصنع، ويتم إنتاج عدة الكريات البيضاء مختلفة (انظر الجدول 1).

منذ نهاية القرن ال19، وقد تم تصنيعها أصباغ أكسيد الحديد على نطاق تجاري، والتغلب على التباين في الألوان المستمدة من مصادر طبيعية. وقد كانت هذه الصبغات مرة أخرى في الغالب كبيرة الجسيمات أصباغ الحجم تعظيم التعتيم وتوفير متسقة والمنتجات النظيفة مع ارتفاع قوة اللون. وكانت التطبيقات الرئيسية لهذا النوع الصباغ صناعة البناء والتشييد.

في السنوات ال 40 الماضية، وقد وضعت سوقا للصبغة التي تتطلب اللون والشفافية والأشعة فوق البنفسجية (UV) حماية الضوء. المنتجة صناعيا أكاسيد الحديد شفافة، وتقديم نقاء عالية، والاتساق والنظافة والوضوح تلبية هذا المطلب.

إنتاج الاصطناعية أصباغ أكسيد الحديد شفافة ينص على مجموعة من الأشكال المختلفة والأشكال التضاريسية، حيث الحمضية (درجة الحموضة 3.0) إلى قليلا من المنتجات القلوية (الرقم الهيدروجيني 8.5) المتاحة. أصباغ حمضية تميل الى عرض لظلال أنظف ولكن من الصعب تفريق بالكامل. لا ينصح الدرجات الحمضية للأنظمة التي تنقلها المياه لأن التوازن الكيميائي المستخدمة في تشكيل النظم الراتنج التي تنقلها المياه يمكن أن تتعطل وعجلت الراتنج. أصباغ محايدة والقلوية قليلا توفر قدر أكبر من الاستقرار والتشتت وأداء أفضل في هذه الأنظمة.

جمال الخشب ينص على أنها مواد البناء استثنائية حيث الجماليات مهمة – الحبوب والملمس يجعلها وجهة مفضلة في وحول المنزل على حد سواء. للأسف، والخشب دون وقاية ويتحلل بسهولة، وبالتالي تحتاج إلى حماية ليس فقط من الرطوبة والفطريات، ولكن أيضا من الأشعة فوق البنفسجية.

أكاسيد الحديد الشفافة هي أصباغ سامة متعددة الوظائف التي تجمع بين مجموعة من ظلال اللون مع امتصاص الأشعة فوق البنفسجية ممتازة والشفافية والتجوية الاستقرار. ومن الممكن عن طريق مزج أصباغ أكسيد الحديد شفافة مع أصباغ أخرى لتحقيق مجموعة من ظلال الخشب القياسية.

(This article comes from PCI editor released)

Avec des Pigments D’oxyde de Fer Transparents Dans des Applications de Finition du Bois

Une large gamme de colorants est disponible pour une utilisation dans les applications de finition bois intérieurs et extérieurs de haute qualité, y compris les oxydes opaques de fer, des pigments organiques, des colorants et des oxydes de fer transparents.

20160512Tableau 1/ Polymorphes de l’oxyde de fer

L’oxyde de fer se produit naturellement dans plusieurs formes et de couleurs différentes. En effet, le fer est le deuxième élément le plus abondant sur terre, ce qui représente plus de 5% de la croûte terrestre. Ces produits naturels ont tendance à être grossière de la taille des particules et contiennent des impuretés, ce qui les rend opaque et sale. La chimie du fer est un domaine très complexe où, sous différentes conditions de fabrication, plusieurs polymorphes différentes sont produites (voir le tableau 1).

Depuis la fin du 19ème siècle, les pigments d’oxyde de fer ont été fabriqués à une échelle commerciale, en surmontant la variabilité dans les couleurs obtenues à partir de sources naturelles. Ces pigments ont de nouveau été principalement de grands pigments de taille de particules maximisant l’opacité et de fournir des produits compatibles propres avec la force de couleur élevée. Les principales applications de ce type de pigment ont été l’industrie de la construction.

Au cours des 40 dernières années, un marché a développé pour un pigment où la couleur, la transparence et la lumière ultraviolette (UV) protection contre la lumière sont nécessaires. Synthétiquement produit des oxydes de fer transparents, offrant une grande pureté, la cohérence, la propreté et la clarté répondent à cette exigence.

La production synthétique de pigments d’oxyde de fer transparents prévoit une gamme de teintes différentes et morphologies, lequel acide (pH 3,0) à un peu des produits alcalins (pH 8,5) sont disponibles. les pigments acides ont tendance à présenter des nuances plus propres, mais sont difficiles à disperser complètement. grades acides ne sont pas recommandées pour les systèmes à base d’eau, car l’équilibre chimique utilisé dans la formation des systèmes de résine à base d’eau peut être perturbée et la résine précipitée. des pigments neutre et légèrement alcalin offrent une plus grande stabilité de la dispersion et de meilleures performances dans ces systèmes.

La beauté du bois établit comme un matériau de construction exceptionnel où l’esthétique est importante – son grain et sa texture font un favori à la fois dans et autour de la maison. Malheureusement, le bois non protégé se dégrade facilement et, par conséquent, besoin d’une protection non seulement contre l’humidité et les champignons, mais aussi contre le rayonnement UV.

Oxydes de fer transparents sont des pigments non toxiques multi-fonctionnels qui combinent une gamme de nuances de couleurs avec une excellente absorption des UV, la transparence et la stabilité aux intempéries. Il est possible par le mélange de pigments transparents d’oxyde de fer avec d’autres pigments pour obtenir une gamme de teintes de bois standard.

(This article comes from PCI editor released)